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1.生产排期不合理,导致停工待料;
2.生产进度跟踪难,导致订单准交率低;
3.生存物料管理混乱,车间现场堆积如山;
4.质量管控不透明,品质难以追溯;
1.智能MRP:高效准确的生产排期
通过ERP系统提供是智能MRP生产排程,生产管理人员接到生产订单时,即进行生产排产作业。通过执行MRP进行所有物料的供需平衡,自动准确计算出缺料信息,产生采购建议与建议生产量,避免停工待料的情况发生;
2.生产看板管理:实时掌控生产进度
ERP系统提供生产看板管理,将订单生产进度及车间生产相关信息等,直观地反映在各个屏幕看板上,管理人员可以通过看板信息动态,实时获取所需制品的信息,对生产现场进行及时的监督与控制,提升生产异常处理能力;
3.全方面物料管理体系:多重保障物料管控
ERP系统提供了全套的物料管理,构建从物料的前端采购到生产过程用料的一条龙物料管理体系,多重保障用料的准确性、合理性,从而保障产品品质。
4. 全流程质量管理体系:全程质量追溯与控制
机械制造企业通过ERP/MES系统可以实现全流程质量管理,通过对影响产品质量相关数据的自动化采集,实现质量管控过程的透明化、全过程可追溯,保障产品品质。
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编辑:小明