一、模具零件装配要怎么管理模具生产进度

1.根据模具产工艺或工序进行内部产计划间计算

2.哪道工序否需要外协加工通已外协加工工序标准加工间或再电沟通确认加工间

3.模具完检查间即模具设计师检查或检验员检验

4.试用模具间合计间则模具标准计划产间计划产能

二、模具零件如何进行生产进度管理

1.生产计划

生产进度管理是对生产过程进行监督，我们在开始一项工作前，应该认真对质量、安全、进度做详细策划，制定周详的措施，然后严格执行。减少返工消耗的时间和成本，并且减少后道工序生产成本。

2.衡量实际进展

计划开始执行后，班组长在日常工作中要对计划的执行情况进行监督，检查零件进展，将实际进展与计划进行比对，及时发现偏差。通过实际进度与计划进度，两者对比，可以及时分析项目的进行情况。

3.分析偏差原因

如果发现生产过程中实际进展与计划要求出现变差后，班组长要积极组织人员进行分析。发现问题以后，首先要建立数据，做好统计分析，接着就要研究判断问题产生的原因：是机器的原因、方法的原因、材料的原因，还是人员的原因。

4、纠正整改

查到问题根源后，我们要彻底消除问题的原因，并将解决的方法予以制度化，在日常生活中加以控制，才能够预防问题再发生。

三、有哪些影响模具零件生产进度的因素

1.生产技术有待加强

2.生产计划缺乏约束力

3. 应变力及机动力不足

4. 临时客户插单情况严重

5.采购、外协管理能力不足

6.制程品质不良时有发生，重制返工多

7.未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划

8.缺物控专责人员、物料控制不够严谨、物料供应计划不全

9.生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差

10.进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密稽查的技巧

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编辑：小明