一、注塑热流道怎样防止泄漏

许多事情可能会使热流道系统出现非常严重和昂贵的错误，但是最严重和最常见的问题是泄漏。

1.控制器按照常规校准时间表进行校准运行并且在运行时密切关注读数。

2.一个设计合理、制造精良的热流道系统将提高系统性能并延长它的寿命，对于每副模具投资合适的系统是很重要的

3.在加工过程中，通过关注成型部件或注塑机行为中看似微小的变化，可以提前发现和解决热流道泄漏问题

4.在高湿度的日子里;检查水或油泄漏;当注塑机处于空闲状态时，在适当的温度下运行系统并降低热流道的设定值

二、怎样简化热流道系统的维护

1.在模具脱离生产运行时，检查是否有连接器损坏。这包括连接器插针可能弯曲或被推入插座、外壳破裂和锁模钩变形或断裂。

2.检查每个区域的电阻，并与最后一次运行前记录的读数进行比较。电阻变化，特别是读数增加时，表明即将发生加热器故障。

3.用欧姆表检查所有的热电偶，并将读数与运行前的读数进行比较。几欧姆内的读数差异是可以接受的，但是大的变化表明可能是连接松动或热电偶损坏。请注意，热电偶中的电线编接应该仅使用银焊接完成，因为热电偶只发出几毫伏的信号，当卷曲的编接在接触点发生氧化时，会导致失去连续性或提供错误的读数。

三、注塑热流道系统操作常见问题及解决方案

1.浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差

主要原因：浇口结构选择不合理，温度控制不当，注射后流道内熔体存在较大的残留压力。

解决对策：

（1）浇口结构的改进。通常，浇口的长度过长，会在塑件表面留下较长的浇口料把，而浇口直径过大，则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时，可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。

（2）温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够，则会引起热量集中，造成流涎、滴料和拉丝现象，因此，出现上述现象时应加强该区的冷却。

（3）树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下，注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。

2.材料变色、焦料或降解

主要原因：温度控制不当；流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热；流道内的死点导致滞留料受热时间过长。

解决对策：

（1）温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动，要使热电偶测温头可靠地接触流道板或喷嘴壁，并使其位于每个独立温控区的中心位置，头部感温点与流道壁距离应不大于10mm为宜，应尽量使加热元件在流道两侧均布。

（2）修正浇口尺寸。应尽量避免流道死点，在许可范围内适当增大浇口直径，防止过甚的剪切生热。内热式喷嘴的熔体在流道径向温差大，更易发生焦料、降解现象，因此要注意流道径向尺寸设计不宜过大。

3.注射量短缺或无料射出

主要原因：流道内出现障碍物或死角；浇口堵塞；流道内出现较厚的冷凝层。

解决对策：

（1）流道设计和加工时，应保证熔体流向拐弯处壁面的圆弧过渡，使整个流道平滑而不存在流动死角。

（2）在不影响塑件质量情况下，适当提高料温，避免浇口过早凝结。

（3）适当增加热流道温度，以减小内热式喷嘴的冷凝层厚度，降低压力损失，从而利于充满型腔。

4.漏料严重

主要原因：密封元件损坏；加热元件烧毁引起流道板膨胀不均；喷嘴与浇口套中心错位，或者止漏环决定的熔体绝缘层在喷嘴上的投影面积过大，导致喷嘴后退。

解决对策：

（1）检查密封元件、加热元件有无损坏。若有损坏，在更换前仔细检查是元件质量问题、结构问题，还是正常使用寿命所导致的结果。

（2）选择适当的止漏方式。根据喷嘴的绝热方式，防止漏料可采用止漏环或喷嘴接触两种结构。应注意使止漏接触部位保持可靠的接触状态。

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编辑：小明