对于模具加工进度的管理有许多难点痛点,比如说:零件失踪了,找不到责任人。贵重钢料、铜公遗失等没有数据追溯,异常成本无法控制;零件报废了,加工者追溯,异常判定效率低、沟通成本大。找、问、拍脑袋?效率太低,大量的成本就消耗在这些不能产生效益的工作上,耗时耗力,给客户的体验也非常不好。
大多数制造企业项目管理仅仅依靠电话、短信、邮件、微信、QQ来跟进项目,会导致沟通过程散乱、沟通失真、沟通断层,结果就是沟通效率低下,任务执行节奏不可控、最终甚至项目失控。
比较直接有效的办法就是上系统。
一个好的进度管软件系统可以有效防止项目负责人层层电话跟催的窘境,系统会实时推送给对应人员有关的项目发布、任务延期、跟催提醒、审批提醒、项目日报等提醒,保证项目所有成员无边界高效沟通协作,避免日常“错漏忘”的情况发生;
1、在加工过程中的生产状况和生产情况,并根据当日在加工中的状况对异常情况予以确认。
2、设计环节时间提前预估了加工周期,延误了模具的交期。
3、必须把项目计划、实施、交付、验收等各个环节紧密衔接,才能实现最大限度的交付
4、根据公司新产品的生产计划,设计工艺装备并进行改进,以提高模具的设计质量,降低模具的制造成本。
许多企业已经开始实施了信息化管理,但还不知道如何选择合适的信息化管理系统。有标准新建工作流程,先上传后下发到相关部门,再由相关人员录入数据,经过漫长的繁琐重复操作等一切都可以在系统中完成,极大提高了管理效率。
1、找到关键人物或媒体
一个项目执行琐碎的事情有很多。作为一个管理者,你要做的不是掌握每一个细节的进程,而是分析和判断最重要的环节
2、梳理关键内容
只要关键的内容得到把控,项目就能正常流畅的进行下去,不需要耗费太多精力在不重要的内容里
3、明确关键时间节点。
时间节点控制好,在每个时间点做完什么事情,项目交付不延误
生产进度管理是指对某种产品生产的计划、程序、过程所进行的安排和检查,其目的在于提高效率、降低成本,按期生产出优质产品。
1、工序进度管理
在大量大批流水生产条件下,车间、班组由于生产连续性强,产品品种、工艺、工序都比较固定,不必按工序进行管理,只管理在制品数量即可。
2、投入进度管理
指对产品开始投入的日期、数量及品种进行管理,以便符合计划要求,它还包括检查各个生产环节、各种原材料、毛坯及零部件是否按提前期标准投入,设备、人力及技术措施等项目的投入生产是否符合计划日期
3、出产进度管理
出产进度管理指对产品(或零部件)的出产日期、出产提前期、出产量、出产均衡性和成套性的管理。
生产进度管理贯穿整个生产过程,从生产技术准备开始到生产成品入库为止的全部生产活动都与生产进度有关。
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编辑:小明