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    时间:2022-05-18 09:51 浏览数:1629
    导读:在车间管理上,很多制造公司的注塑车间的问题较大,比如车间的人员编制不合理,分工不明确,没有明确职责,造成注塑生产不畅;比如注塑过程监控不到位,导致废品量大,产品不良率居高不下;比如注塑设备的维护工作没做好,机器的寿命短,需要经常停机维修等等。

     

    在不同公司的注塑车间里,以上管理乱象百出,如果企业不懂得利用现代化的先进管理手段,进一步提高管理水平,就会造成更大的资源浪费。此时公司可以考虑引入注塑生产管理系统,利用智能手段提高管理水平。

     

    一、注塑热流道企业面临的挑战

     

    1.不能自动的获得车间设备的运行状况,不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题;  

    2.车间注塑机的品牌多、型号各异,协议的差别大、通讯接口的兼容性差,机台基本是独立的运行, 现场数据采集的复杂; 

    3.不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理;  

    4.无法准确、科学地制定生产的计划,无法实现车间的生产管理的协同;  

    5.无法客观的考核车间人员真实作业的状况,员工的绩效及薪资的管理繁琐且效率低;  

    6.不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据,无法进行问题的追溯分析;  

    7.生产现场的信息无法实现共享,造成生产运营的效率低下,综合的成本居高不下;  

    8.对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况,无法实时的提示告警以便及时的应对和处理,导致了影响和损失的加大;  

    9.粗放的生产统计的方法,无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。

     

    二、一套完善的注塑热流道MES管理系统基本功能

     

    1.计划自动排程

    自动排程在实际应用中可合理节约原料、减少不必要的计划切换时间、降低因不合理的计划安排造成的各种管理浪费

    2.模具管理

    MES系统对模具状态,模具存放位置,模具寿命,模具保养,模具需求时间等进行管理

    3.设备稼动率管理

    实时记录并刷新当前机台的生产状况及运行状态

    4.人员管理

    5.异常预警管理

    6.看板管理

    实时监控生产现场的机台运行状态

    7.物料管理

     

    注塑热流道管理软件系统

     

    三、当下的注塑热流道行业

     

     注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代,注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系,做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围

     

    四、塑胶模具设计中热流道的作用

     

     热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言,选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。

     

    热流道(HRS)也称热水口,即把固化的水口变成熔融的水口,其组成比较简单,主要包括分流板、热咀、温控器等。其中,分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状;热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀;温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。

         虽然热流道的组成比较简单,但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常,品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就先锐热流道而言,所选用的加热器及感温线全部从韩国进口,所使用的钢材全部是日本进口材料,这些是确保热流道品质的前提

     

     

     

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    编辑:小明

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