在不同公司的注塑车间里，以上管理乱象百出，如果企业不懂得利用现代化的先进管理手段，进一步提高管理水平，就会造成更大的资源浪费。此时公司可以考虑引入注塑生产管理系统，利用智能手段提高管理水平。

一、注塑热流道企业面临的挑战

1.不能自动的获得车间设备的运行状况，不能准确的分析并改进设备的利用率低等问题;　　

2.车间注塑机的品牌多、型号各异，协议的差别大、通讯接口的兼容性差，机台基本是独立的运行， 现场数据采集的复杂;　

3.不能对订单的生产进度、物料使用的情况及在制品进行实时的跟踪和管理;　　

4.无法准确、科学地制定生产的计划，无法实现车间的生产管理的协同;　　

5.无法客观的考核车间人员真实作业的状况，员工的绩效及薪资的管理繁琐且效率低;　　

6.不能及时、准确地记录设备工艺的参数和产品品质的数据，无法进行问题的追溯分析;　　

7.生产现场的信息无法实现共享，造成生产运营的效率低下，综合的成本居高不下；　　

8.对于随意调机、机台物料短缺、成品的合格率及机台的效率低于规定的标准等等生产异常的情况，无法实时的提示告警以便及时的应对和处理，导致了影响和损失的加大;　　

9.粗放的生产统计的方法，无法及时并准确地自动生成管理决策所需的各种生产的报表。

二、一套完善的注塑热流道MES管理系统基本功能

1.计划自动排程

自动排程在实际应用中可合理节约原料、减少不必要的计划切换时间、降低因不合理的计划安排造成的各种管理浪费

2.模具管理

MES系统对模具状态，模具存放位置，模具寿命，模具保养，模具需求时间等进行管理

3.设备稼动率管理

实时记录并刷新当前机台的生产状况及运行状态

4.人员管理

5.异常预警管理

6.看板管理

实时监控生产现场的机台运行状态

7.物料管理

三、当下的注塑热流道行业

 注塑行业现已进入转型、微利及洗牌时代，注塑车间的管理需建立起“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，做到“事事有人管、人人都管事”的工作氛围

四、塑胶模具设计中热流道的作用

 热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。

热流道(HRS)也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊形状;热咀按形状可分为大水口、尖咀、针阀咀;温控器按温控方式可分为表芯式、插卡式以及电脑集中控制式。

     虽然热流道的组成比较简单，但其每一组成部分都起着很重要的作用。通常，品质好的热流道对结构的设计和材料的要求都很高。就先锐热流道而言，所选用的加热器及感温线全部从韩国进口，所使用的钢材全部是日本进口材料，这些是确保热流道品质的前提

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编辑：小明