一、注塑模具和冲压模具保养的内容有哪些

第一步.清理模具表面及分型面

第二步.检查前后模分型面上的活动部件

第三步：清理保养模具的顶出及复位系统

二、冲压模具和注塑模具两种模具的好处和坏处有哪些

       从应用范围来说，冲压模具的应用范围最广，其次为注塑模具。需要做模具可以了解下宜时模型，他们在全球塑胶和金属产品原型制作的技术在全球算是领先的。每年生产超过15,000个原型，在同领域市场来说无论是技术还是服务方面都属于一流水平。

三、压铸模具在生产中的作用

1.压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行,铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。

2.其重要作用是

（1）决定着铸件形状和尺寸公差级；

（2）浇注系统决定了熔融金属的填充状况；

（3）控制和调节压铸过程热平衡；

（4）模具的强度限制了压射比压的最大限度；

（5）影响着压铸生产的生产效率。

四、吹塑和注塑模具之间有哪些区别

吹塑模具采用“注+吹”的方式，注塑模具采用“注+压”的方式，注塑是固体芯，吹塑成型是空芯。

1.注塑模具，它是对材料进行注塑成型处理，也就是将塑料材料进行熔化，然后注入模腔，冷却之后就已经加工成需要的形状了。

2.吹塑模具，这是一种发展比较快速的塑料加工方法，又被称为中空吹塑。我们之前发布的可口可乐瓶是吹出来的，就是应用了吹塑工艺。

3.二者的区别

       直观的是，注塑模具与吹塑模具的产品表现形式是主要区别所在。注射成型工艺制造的产品通常比较厚，制造相对简单，对原材料的要求相对较低。

吹塑成型工艺不同，产品薄透明，正因为如此，对原材料的韧性和拉伸性能有一定的要求，吹塑模具的加工要求也相对较高。

五、模具厂管理，这些问题必须面对

       模具企业的发展必须引进精益管理思想，面对愈趋激烈的市场竞争，粗放的工厂管理已严重不合时宜。工厂管理的好坏，直接影响企业在市场中的竞争力与生命力，工厂必须面对如下问题！

1. 工厂利益与员工利益紧密捆绑

2. 工厂内、外环境营造

3. 工厂核心能力的形成、发展

4. 工厂管理的规范化

5. 工厂业绩、职工绩效评估

6. 知人善任

7. 生产的敏捷性

8. 信息化管理与企业文化

这也是模具厂上mes系统的原因

1.实时生产监控、实现生产透明化

生产管理系统对现场的质量、物料、作业人员、作业时间、异常情况等信息进行实时统计。保证信息传递的准确性，实现生产与管理的透明化。

2.完善质量管理体系、持续提高生产质量

       生产数据管理系统能够将现场的异常信息迅速传递到其他相关部门，以便于做出相应调整，此外，还能实现与SPC 系统等现场信息系统的数据交互，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生，通过数据对比，不断优化生产流程，完善质量管理体系、持续提高生产质量。

3.建立完整产品追溯体系

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编辑：小明