很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。

模具企业生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容，与普通的制造业信息化有明显的区别，传统的ERP系统并不适于模具企业。与国外相比，国内对于模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提升。

中小企业信息化管理选型，应该注意哪些问题？

中小型企业类型有很多，比如餐饮、运输、机加工等，在这些分类上还可以细分。

所以信息化管理需要符合行业特点，契合企业的管理和发展，少走弯路。

中小型企业信息化管理，要注意的如下：

1）建设一个可保障性的网络平台

2）真正提高工作效率、促进工作效果

3）管理规范化

4）减少办公开支，降低管理成本

5）最大化地利用现有资源

信息化管理有哪些重点？

工艺管理：针对模具的生产情况提供相应的生产安排。这需要管理者对现场的情况一目了然，然后根据不同的现场情况采用不同的报表方式来进行分析，最终将这些报表呈现在电脑上，并且呈现出明显的分析报表。每一个部门都可以随时查询生产异常情况，并根据异常情况及时改正。管理人员通过各种途径寻找最有价值的信息，并在加工中获得最佳 的成绩。

自动生成加工零件的加工工序计划，技术部根据设计图纸及模具图纸对照，并按照技术部开发的模具图纸对模具进行工艺设计。

模具制作完成后，对所应零部件进行工艺分析和预报价工作，并用相应零件的工艺分析模具加工工艺排布表，用车工进行工艺分析和预报价工作。

确认模具是否出现问题，如果有模具延期，就必须重新试模，如果是模具厂一天能够交付的模具，就必须重新试模，否则一天就可能交付给我们 的模具验收入库，对工件加工时要求高，出错有时加工数量大，造成加工成本高，甚至影响生产。

模具生产主管要怎么管理模具生产进度？如何有效开发模具?

在加工过程中的生产状况和生产情况，并根据当日在加工中的状况对异常情况予以确认。

设计环节时间提前预估了加工周期，延误了模具的交期。

模具进度跟踪表是通过对模具订单的实际进度，以及实际进度款号以及每套模具的进度款号，合计时间段。针对客户订单的需求时间段，计划产出量。在这里， 必须把项目计划、实施、交付、验收等各个环节紧密衔接，才能实现最大限度的交付。根据公司模具设计部的具体技术水平，合理制定模具设计方案，提高模具制造效率。

管理模具进度需要软件提供全面的项目管理功能，让企业管理层可视化。根据公司新产品的生产计划，设计工艺装备并进行改进，以提高模具的设计质量，降低模具的制造成本。管理者能够通过系统快速的计算实际进度以及实际进度计划的差异，合理调整计划以提高计划的执行率。其中，基础数据的建立是企业在系统中的，是企业生产经营管理的基础。

总之，许多企业已经开始实施了信息化管理，但还不知道如何选择合适的信息化管理系统。有标准新建工作流程，先上传后下发到相关部门，再由相关人员录入数据，经过漫长的繁琐重复操作等一切都可以在系统中完成，极大提高了管理效率。模具进度管理软件，让企业内部管理的沟通更加高效，可以让企业的管理更加高效。

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编辑：小明