一、生产工艺管理系统的功能 ：

1.生产技术文件管理

完成装置生产过程中的消耗及达标等管理情况的工作。该部分主要包括下列功能：材料、能源消耗；水、汽等消耗；装置达标情况；技术分；技术总结。

2.工艺数据管理

完成管理装置操作情况的工作。该部分主要包括下列功能：工艺条件和生产流程。

3.装置开停工方案管理

完成装置开工、停工方案等的管理工作。该部分主要包括下列功能：开工、停工方案申请；开工、停工方案审批；装置开工、停工方案历史记载。

4.临时工艺、临时标准管理

完成临时工艺、临时标准等的管理工作。该部分主要包括下列功能：临时工艺卡片编制；临时标准申请；临时标准审批。

5.统计报表管理

完成生产工艺统计、报表等的管理工作。该部分主要包括下列功能：技术月报；装置操作数据月报；装置操作数据季报；装置操作数据年报；装置达标数据表；能源月报。

6.综合查询管理

完成生产工艺管理部门对其他相关部门的数据查询工作。该部分包括下列功能：调度早报、生产调度；计划统计报表；质检上报报表；质量日报、馏出口质量早报、馏出口合格率；质量化验数据；装置泄露率、设备完好率、仪表三率；装置排污合格率、污水含油；主要财务指标情况表。

7.B/S查询

根据用户输入的查询条件查询生产工艺管理情况数据。包括生产技术文件、生产工艺数据、装置开停工方案、临时工艺、临时标准、报表等数据。

8.系统信息管理

处理支持生产工艺管理系统的各种编码数据及相关基础数据。

二、工艺管理过程包括：

1.工艺路线设计：主要是确定生产过程中需要经过哪些零部件、各在什么车间／设备上完成，这些信息将反映在加工路线单上。

2.工艺过程设计：确定各个车间针对某零件需要经过哪些工序，这些信息将反映在工艺过程文件中，如工艺过程卡。

3.工序设计：设计详细的工序过程，这里需要细化到工步，并且需要同时确定各个工步所需要的工艺装备信息以及加工工时。同时，各道工序都有其对应的工序附图等信息，所以这     些信息将反映到工序文件中，例如作业指导书、工序卡附图、作业清单、刀具清单   和工装清单等。

4.工艺装备信息设计：根据工序文件中的信息确定工艺装备信息，包括量具、夹具、辅具、机床、数控文件、刀具和运送设备等信息。

5.工序看板：这是在工序设计过程中产生一种传输指令的工具

三 、工艺管理的加强

1.正确的工艺设计是确保产品质量的关键

工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样检，到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查，反复试验和积极探索来达到设计正确，起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。实践证明，工艺设计是缫丝生产中的先决条件，是缫丝生产技术的综合反映，正确的设计，是确保产品质量，提高效益的前提。

2.开展工艺研究，积极探索新工艺

是攻克技术难关，提高产品质量，加强技术改进的必要途径。工艺研究是工艺管理中一项重要工作，它在工艺试样设计的基础上，针对生产关键和质量薄弱环节，组织技术人员，探索工艺规律，改进工艺条件，进行技术攻关，对提高产品质量，加快技术改进有着十分重要的意义。

3.加强工艺检查，促进技术水平的不断提高

工艺检查是工艺管理方面的必要补充，是衡量设计水平高低和车间执行情况，考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查，发现问题，采取措施，及时解决，促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求，每天对生产工艺进行测查，贯彻自查和抽查相结合的原则，严格工艺规律，对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人，除思想上进行教育，技术上进行帮助外，还必须采用必要的经济手段进行惩罚，提高试实缫符合率和工艺符合率，稳定生产，提高产品质量，促进技术水平的不断提高。

总之，只有加强工艺管理，抓好工艺设计,开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进步，加快技术改进，提高技术和管理水平，才能使企业的生产稳定，促进产品质量，经济效益的提高。工艺管理部门的权责。

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编辑：小明