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    时间:2020-06-16 09:31 浏览数:2409
    导读:在制造企业的信息化建设中,MES系统是绕不开的话题。作为连接决策层和控制层的执行层,MES打通了生产管理部门和生产执行部门的信息壁垒,从生产计划的执行、生产过程的追溯、工人的排班和激励机制等多个维度确保生产任务的高效完成。

    MES用得好,有利于企业从经验管理变为数据管理,帮助企业更好的决策,更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。

     

    随着JIT、BTO等新型生产模式的出现,市场对生产现场管理的透明化有了更高的要求。MES开始受到越来越多的企业关注。但是企业面对MES也存在很多犹疑,担心开始时轰轰烈烈,结果弄成一地鸡毛。

     

    在MES实施过程中企业普遍面临:系统边界模糊,需求不清晰;MES系统功能模块多,主次难以判别;数据多样化,采集方式举棋不定;牵涉部门多,多方关系需要协调。

     

    日前,“CIO& IT经理精英汇”社群对此展开了热议,不同行业的企业IT负责人发表了看法。本文将围绕MES系统的执行和实施展开,帮助企业正确选择、实施和应用MES。

     

    企业为什么要上MES系统?

     

    很多企业在MES实施前没有想清楚,有的左右摇摆,有的一味跟风,最终草草收场。根源就在于没有明确安装MES的目的。

     

    不同行业、不同生产模式的企业,对MES的需求是不同的,有的需要上全套的MES系统,有的只是应用MES中的某些模块,有的需要在MES的基础上进行拓展应用。总体来说,企业需求一般来自内外两方面:客户和自身。

     

    透明化管理在B2B业务中是很有必要的。客户有时会要求进行零部件的追溯,以便将来产品出现质量问题时可以跟踪到厂商、批次等信息。

     

    此外,MES系统可以采集到生产现场的各种参数记录、测试数据、质量数据,对客户而言可以防止供应商在生产过程中的造假或偷工减料。

     

    企业出于自身管理和品牌建设的需求,也需要对生产过程有所把控。

     

    通过零部件追溯、不良品记录等,企业可以对产品质量有所控制;

     

    通过单位小时的产出,换线时间等,企业可以对生产效率进行管理;

     

    通过订单执行的状态和进度,企业对交期的控制会更加游刃有余,便于应对一些紧急或异常事件的发生;

     

    有的企业也会将MES系统的部分数据与员工的绩效挂钩,这都属于企业使用MES系统的需求。

     

    上MES系统必须包括哪些模块?

     

    MES系统是一个非常复杂的系统,企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和组装的优先顺序。但其中有三个功能对MES系统来说是必要的:

     

    MES系统三个必要功能

     

    1、数据采集。如何高效的采集车间的各类数据,是决定MES项目实施成败的关键环节。采集的数据种类和采集手段可能会有所差异,但数据采集的模块是必须的;

     

    2、过程管理。没有这个模块,MES就不能发挥作为执行层的本质作用;

    3、和其他软件系统产生数据的接口。如果没有能和ERP、PLM、CRM等系统产生数据的接口,MES就无法把订单、客户数据、采购数据等集中起来,MES的执行就是一句空话,因此接口也是至关重要的部分。

     

    下面重点介绍一下几种常见的数据采集方式。一般来说,数据采集的类型分为直接从外部获得的数据和系统自动生产的数据。

     

    诸如产品编码、工序名称、工艺条件目标等就属于必须录入的外部数据,相对的,工序操作的起始时间、设备状态等属于在生产过程中触发的数据,就可以由系统自发收集。

     

    1、条码采集。条码采集的方式比较普遍,且成本较低。常见的采集数据主要包括:产品批号、物料批号、加工资源编号、运输资源编号、人员编号等。

     

    2、传感器采集。这种方式一般适用于对温度、压力等生产环境有要求的企业,其相关数据可以通过增加各类传感器来实现,比如温度传感器、压力传感器等。

     

    3、RFID(无线射频识别)采集。相比传统的条形码识别,这种采集方式的优势在于可以同时读取多个电子标签,且在被覆盖的情况下可以实现穿透性的远距离读取,同时具有记忆容量大、使用寿命长、安全性高等特点。

     

    数据采集是利用MES进行统计分析的根本。企业MES建设中应该充分考虑其数据采集的特点,运用多种数据采集方式,来保障数据的完整性和实时性。

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    编辑:小叶

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