"模具是工业生产的基础工艺装备"已取得了公式，在电子、汽车、电视、电器、仪表、仪器、家电和通信等产品中，60%、80%的零件都是依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、搞复杂度、高一致性、高生产率和低耗能，是其他加工制造方法不能比拟的，也是"效益放大器"，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。

    再如，3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向，金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向。通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。目前，应用领域排名前三的是工业机械、航空航天和汽车，分别占市场份额的20.0%、16.6%和13.8%。

    随着客户对于品质、交期、成本、服务的要求越来越高，您的企业是否需要解决以下问题，取得比同行更好的竞争优势和盈利能力？模具属于典型的单件生产，按订单设计、离散制造。模具的设计与制造并行，是一种边设计边制造的过程。接到的定单后，设计部门需要按用户产品要求设计，除标准件外，大部分的非标零件都要进行唯一性加工。 模具虽大同小异，但工艺方案、造型千差万别，故工艺维制难度大。生产过程中的设计变更、返工返修、调装试模使生产计划的准时性、均衡性把握困难。 每套模具都是企业的一个唯一性产品，这种个性化需求造成设计、制造会更复杂，成本不好控制。

    如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产？

    如何安排序数以千、万计的零件加工？

    如何快速建立零件加工工艺，预估标准工时？

    如何实现设计与加工过程自动化？

    如何进行快速准确的模具报价？

    如何实时掌握和控制模具的生产进度？

    如何安排零件单工序及多工序外发加工？

    如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和评估产能？

    如何控制加工品质？防止不合格零件流到下一道工序？

    如何较准确地、快速地计算模具的新模成本与修模成本？

    云易云模具管理软件是针对模具、工装、非标行业特性开发的企业级管理软件。从模具报价、设计、计划、采购、机加工、钳装、试模、验收到领用、还回、维修、保养直至报废的全过程管理系统，并延伸至五金、塑胶、机械等行业应用，帮助客户实现企业的一体化管理。系统以PDM设计为源头、以PS项目为主线、以APS排程为指导、以MES应用为基础，以财务管理为中心的五大架构理念，从而保证开模质量、降低开模成本、缩短开模周期的经营目标，实现模具企业的系统化管理。

    提供一整套模具项目管理工具，帮助模具工程师和管理人员跟进模具生产进度，进度、延误状况一目了然。

    与CAD等设计软件集成，通过图纸自动生成BOM表。

    规范设计过程，实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失降到最低。

    针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与快速准确的报价作业。

    制定加工工艺路线，帮助工艺人员预估计划工时。

    高度智能的自动排产功能，几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。

    充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。

    车间人员扫描条形码标签，无障碍进行生产报工。

    与数控机床联网，实现智能化、自动化生产。

    预警模具的使用寿命，规范的试模、修模、模具出入库、保养等流程。