在市场经济竞争日趋激烈的今天，中小型企业之间的竞争也愈演愈烈，以及企业之间技术手段、营销手段差别的缩小化趋势中，中小企业在生产改革创新中寻找新的转机，同时也是一种机遇。

模具MES系统逐渐成为中小型企业生产改革的首选。模具MES系统连接企业计划管理层和车间底层控制，弥补了企业计划管理层和底层控制之间的信息传递缺失。

在市场竞争激烈的现代生产环境下，制造执行系统成为面向车间生产管理和控制的主流技术。

模具MES 系统是制造过程信息集成的纽带，消除了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。

模具MES 通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环全生命周期管理，通过实施模具MES 系统，可以贯通从采购到售后服务的全制造流程，透明化生产现场运作，大大提升了生产制造各部门的管理实时性和有效性，可获得的效益如下：‍

1、降低不良率，提高生产质量。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率；

2、防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产，支持多品种、小批量的柔性生产模式；

3、降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净；

4、监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位；

5、改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升；制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，实现扁平化管理。‍