模具管理软件MES 的定义

模具管理软件MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。模具管理软件MESA 对 模具管理软件MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。在生产过程中，借助实时精确的信息、模具管理软件MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。模具管理软件MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。模具管理软件MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

模具管理软件MESA 提出了 模具管理软件MES 的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。

模具管理软件MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息

模具管理软件MES 的产生背景

当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括 CRM , ERP, PLM, SCM,模具MES, OA等。这些系统为企业的管理带来了不少收益。但是这些系统都未能支持到车间生产层面。企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。

同时，在 ERP 应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。要把 ERP 的计划与生产实时关联起来。模具管理软件MES 作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。

模具管理软件MES 的发展历程

20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMR)首先提出模具管理软件MES的概念

1992年，美国成立以宣传模具管理软件MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——模具管理软件MES国际联合会（模具管理软件MESA International

1997年，模具管理软件MESA发布修订后的6个关于模具管理软件MES的白皮书，对模具管理软件MES的定义与功能、 模具管理软件MES与相关系统间的数据流程、应用模具管理软件MES的效益、模具管理软件MES软件评估与选择以及模具管理软件MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述；

1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在模具管理软件MESA白皮书的基础上，发布有关模具管理软件MES模型的报告，将模具管理软件MES有关概念标准化。

专用的模具管理软件MES (Point 模具管理软件MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；

集成的模具管理软件MES(Integrated 模具管理软件MES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

可集成的模具管理软件MES(I-模具管理软件MES)。它将模块化应用组件技术应用到模具管理软件MES的系统开发中, 是前两类模具管理软件MES系统的结合：既具有专用模具管理软件MES系统的特点，即I-模具管理软件MES中的部分功能作为可重用组件单独销售；又具有集成化模具管理软件MES的特点，即能实现上下两层之间的集成。 I-模具管理软件MES还具有能实现客户化、可重构、可扩展和互操作等特性，能方便地实现不同厂商之间的集成和遗留系统的保护，以及即插即用等功能。

智能化第二代模具管理软件MES(模具管理软件MESII)。其核心目标是通过更精确的过程状态跟踪和更完整的数据记录以获取更多的数据来更方便地进行生产管理，它通过分布在设备中的智能来保证车间生产的自动化

下一代模具管理软件MES(MOM)。其显著的特点是强调生产同步性（协同），支持网络化制造。它通过模具管理软件MES引擎在一个和几个地点来进行工厂的实时生产信息和过程管理以协同企业所有的生产活动，建立过程化、敏捷化、有效的组织和级别化的管理使企业生产经营达到同步化。

在应用方面国内的 模具管理软件MES 明显落后与发达国家，这几年随着国家推进智能制造，模具管理软件MES在国内市场已经出现了较大的需求。

模具管理软件MES 功能介绍

质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。

过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。 它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与模具管理软件MES的接口。 （NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；模具管理软件MESA将其单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）

维护管理：跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，保证周期性或预防性维护调度，以及对应急问题的反应（报警），并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。

产品跟踪和谱系：提供所有时期工作及其处置的可视性。其状态信息可包括：谁在进行该工作；供应者提供的零件、物料、批量、序列号；任何警告、返工或与产品相关的其它例外信息。其在线跟踪功能也创建一个历史记录，该记录给予零件和每个末端产品使用的可跟踪性。

性能分析：提供实际制造操作活动的最新报告，以及与历史记录和预期经营结果的比较。运行性能结果包括对诸如资源利用率、资源可获取性、产品单位周期、与排程表的一致性、与标准的一致性等指标的度量

物料管理：管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存。这些移动可能直接支持过程操作或其它功能，如设备维护或组装调整。 （该功能为NIST所追加，它认为上述物料管理活动与资源分配和跟踪功能的关系并不明确）

模具管理软件MES 与其他 IT 系统关系

MOM/模具管理软件MES 处于计划系统与现场采集系统的中间位置，起着承上启下的桥梁作用。模具管理软件MES天生就需要与众多的IT系统打交道，这些系统主要包括ERP、SCM、WMS、PDM、CRM、现场设备、现场采集系统等

模具管理软件MES 的业务价值

优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，均衡企业资源的利用率，优化产能，提高运作效率，达到精细化管理目的。

加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本。

提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。

为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。

实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题。提高制造系统对变化的响应能力以及客户服务水平； 最终可利用 模具管理软件MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

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编辑：小叶