业务合作伙伴全球化、IT消费化、信息爆炸和员工日趋移动化已经是大势。

“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”是发展方向。

技术系统的信息化

目前模具企业信息化建设主要包括技术系统的信息化和管理系统的信息化。

技术系统的信息化主要是模具CAD/CAE/CAM技术的应用，实现模具设计制造过程的信息化或数字化。

管理信息化

模具企业是典型的面向订单的单件多品种生产型企业。由于订单的随机性、产品的多样性、设计制造的经验依赖性、变更的频繁性、试修模的不确定性等，导致模具的生产情况复杂多变，整个生产过程难以得到有效管理和控制，所以管理信息化也被推到了一个新的高度。现有的一些ERP系统，甚至SAP、Oracle等国际知名大ERP系统供应商也没有优秀的解决方案，很难满足模具企业生产管理的上述要求，需针对模具生产特点，提供专门的解决方案。

很多模具企业在技术系统的信息化已经有意识提高自身水平，但在管理信息化上却还一直不够重视，很多停留在用手工生产排配、用Excel进行生产进度管理、对生产产能根本无法判断、对客户的承诺交期根本得不到实现等初级阶段；甚至很多大中型企业也未在此引起足够重视。

模具企业生产管理是模具行业实施信息化的一个重要内容，与普通的制造业信息化有明显的区别，传统的ERP系统并不适于模具企业。与国外相比，国内对于模具企业生产管理系统的研究和应用还有待进一步提升。

信息化的基础是标准化已形成了完善的体系。标准制订方面，已形成了比较成熟的适应市场经济的标准化管理体制，建立了完善的标准制定、支持、管理的先进模式。

生产管理策略

-制定弹性的产销管理制度

-做好协力厂商管理以避免欠料停工

-合理选择自制或外包作业

-混合性工厂布置之运用

-实施小批量生产

-培养多能工使工作及人员安排更有弹性

-推展目视管理，重视异常问题之处理

-通过生产负荷管制使产销配合密切

-使生产管理制度化、电脑化，迅速掌握生产情报

-培养与选用积极主动与协调性佳之生产管理人员

-通过生产周程时间之分析制定，使产销权责明确

-推行全面综合性的物料管理制度

-实施存量管制以降低成本

-运用物料需求计划于采购与库存管理

-协力厂商管理制度之建立与推动

-减少产品之准备工时

-推行5S工作

-分析品质成本以降低品质异常所造成之负担

-推行生产绩效管理

-设立全面保养制度以提高设备使用率

提升生产效率

-提升报价准确性

-迅速投入模具工程设计

-能判断委外或自制加工

-提升生产效率及机器使用率

目的

-管控生产大日程

-缩短工期

-减少加班时间

-防止过剩的委外加工

-防止错过订单机会

-进行模具成本管理

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编辑：小叶