为了更好的实现对上述关键因素的管理，并且，在外部需求（已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险）和内部需求（提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平）的双重驱动下，企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。

为了解决SMT企业面临的这些问题和需要，云易云针对性的利用条码技术、集成条码识别终端、网络通讯和数据库技术等设计开发了成熟的SMT行业MES系统软件解决方案。

一条完整的SMT Line设备包括上（下）板装置、印刷设备、贴片设备（若干）、回流焊锡炉、AOI测试设备、X-Ray测试设备等。云易云MES系统软件解决方案将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现：

1.仓库物料派发的严格把关

SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的企业，云易云MES系统软件首先帮助用户建立系统的物料数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，因此能够建立物料流动的完整信息；并且对于MSD类物料和IC类元件，MES系统软件也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor LIFe管理和物料使用动态可查询。

2.资料导入和工单启动阶段

工单启动是MES系统软件中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序（料站表）、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统软件已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。

3.SMT生产管控

在导入MES系统软件之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对；并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MES系统软件通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器（发生错误时阻止机台进板的装置）的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。

生产过程中，用户可以根据生产需要，如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时，及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态，满足生产优化的需求。

4.在制品测试和完工下线

这一阶段，系统在后台获取当前生产的程序，并对各工序的人员作业/设备执行进行核对；自动获取相关测试数据，为数据分析及数据报表提供原始信息；自动检查上一工序是否完成。

5.产品和过程数据分析

凭借MES系统软件的报表配置工具，能够为用户提供各式样式丰富的报表；并且，用户也可自定义配置符合各自使用风格的各种报表。

通过导入 MES系统软件 ，工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了系统化、数字化管理，完全满足客户的需求。

云易云软件主要有模具ERP、零部件加工装配系统，主要模块有模具项目管理，模具设计管理，模具BOM管理，模具外贸管理，模具排程，模具生产管理等模具管理软件。B/S架构系统，全新的界面与完善的功能，支持多工厂，支持多语言。适合中小型模具、五金加工行业，模具外贸公司等模具相关行业。

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编辑：小叶