「MES」系统既然是作为工业4.0的落地，就说明了它是基于工业3.0的基础环境的进一步发展，系统的落地需要生产现场具备一定信息化、自动化条件，否则面对一个依旧靠人工作业为主要生产手段的企业，「MES」系统将很难发挥效力。所以笔者认为，系统如果不能直接实现对生产设备、生产调度系统的直接自动控制，那其核心价值将不能体现，并将与其他的追溯系统、资源计划系统无异。

由于「MES」系统与生产现场如此紧密的联系，也导致了「MES」系统很难作为一个通用软件系统产品去开发实现，在大多数情况下都需要根据客户的工艺路线或者设备状况进行一定程度的定制开发。所以工业物联网技术在同一标准化没有新的突破的情况下，「MES」系统还将根据行业特点在行业内针对性的迭代发展。

以笔者的主要客户群——模具行业为例。

(1) 面向订单生产。由于订单规格、数目、交货期变化大，每个产品都有其特殊性，从产品订货决策到制造全过程，每一套模具都具有一定的独立性，企业必须按订单组织生产。

(2) 生产进度难以控制。由于产品是单件生产，几乎每个产品都需要重新进行设计、工艺、技术预备等工作，因此经常无法及时把握生产进度变化，难以控制整个生产过程。

(3) 计划多变。由于产品种类繁多，影响生产过程的不确定因素多，经常出现紧急订单、设备故障、零部件返工返修等情况，使得计划多变，甚至出现计划跟不上变化，与生产实际脱节的现象。

(4) 生产治理困难。模具制造过程复杂，并且生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，治理难度大。

导致了模具行业需求和「MES」系统特点的相互契合推动了「MES」系统在模具行业的快速发展。

不过当前「MES」系统开发商还处于群雄逐鹿的阶段，包括国际上的知名工业控制系统解决方案提供企业在这一系统上也没有形成某家独大的局面。现在的「MES」系统开发供应商主要来自于三类：

1、 自动化设备生产供应商。由于「MES」系统的自身特点需要与设备直连通讯，而设备制造商也自然掌握自有设备和同类型设备的通讯方式，但问题是设备制造商目前的主要精力是自动化设备的提供，硬件设计和软件设计还是有很大的区别，所以该类开发商的「MES」系统在设备直连控制方面的能力很强。但该类型开发商在软件架构设计、用户体验设计、高数据并发处理、数据分析功能设计等等方面就略显薄弱。

2、 原来的ERP、PLM等等开发供应商。该类型开发商都有一定的上位机软件开发功底，在软件架构、用户体验方面、数据处理能力等等还是比较强的，而且这类型企业对所在行业的工艺也有一定的了解。但该类型供应商开发的软件大部分还无法摆脱原有ERP、PLM等系统的影子，很像是ERP换了个名字的系统，他们通常在通讯开发内力上也很薄弱，在设备管控设计方面也需要更多的投入。

3、 新兴的互联网企业。该类型开发商无论经济实力，还是研发技术能力都很有实力，而且有创新精神，思维活跃，很有改变行业传统模式的决心，但经验不足，对行业专研不够，经常会有一些好看不适用的逻辑，而且再应对客户的专业问题上也缺乏经验，因为「MES」系统的专业性，还是需要对生产制造工艺有足够的了解，准确把握客户的确实需求，带来实际价值才更容易被认可。

随着行业的发展和软件技术的发展，「MES」系统也还有很长的路要走，也可以将其视作工业物联网发展中的一个重要环节，是生产制造行业新一代工业革命的重要标志。笔者猜想「MES」发展将不会类似「ERP」「PLM」「APS」一样成为一种标准软件系统，而是会是一种平台加应用构成的操作系统，以工业总线技术，大数据、云计算等搭建基础平台，在此平台上开发设计各种标准和非标准的框架模块，再根据客户行业特点设计开发有针对性的系统。

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