最近经常碰到模具行业人事反应企业管理过程中经常碰到加工流程混乱，责任不明确，采购计划不能紧随库存和订单情况，产品合格率不高等众多问题。今天聊聊模具ERP如何解决这些难题的。

一、针对加工流程混乱，物料补充不及时，数量不明确问题

模具行业产品种类繁多，可分为标件和非标件，也可按照工艺流程分为铸造，锻造，精密加工，模具制造等等。往往面临着产品完成过程中用到的工艺流程复杂，一个产品成型要经过十几道工序，每个工序对应不同设备，不同操作人员，还有可能涉及到工艺委外跟库存委外等等，所以管理起来困难，事务繁多。

模具ERP系统在销售订单跟预测订单初始化的同时会进行详细的分解动作，工艺流程的分解，每个工艺对应不同的设备，不同的负责人，质检部门，流程中的领料申请动作，这就做到了每个动作合理有序，有详细的操作记录。可以实现生产计划，工艺，设备，人员，物料，质检的统一协调工作，从而提高企业生产效率，避免不必要的浪费。

二、针对库存数量盘点，物料种类繁多的问题

模具行业有标件和非标件分类，标件的话有非常详细的库存管理，有预测生产单。原始物料种类繁多，重量大，不易分类。这就容易导致领取物料时候无法快速找到相应的物料。库存预警跟滞销预警不能及时提醒。库存盘点不清晰直接导致采购计划对应不准确，后续一系列问题就会凸现。模具行业ERP在库存管理过程中:仓库设置，库存盘点查询，预警，入库，出库，发货详细设置。同时满足多仓库，多部门，多供应商，多客户的同时进行。

三、采购计划难以把控，生产车间出现断物料情况

采购计划要综合库存、预测订单，销售订单，销售淡旺季的综合情况考虑。

对于标件企业来说，销售人员根据库存情况，销售淡旺季情况制定预测生产单，保证库存数量，这样目的是为了满足市场销售需求，及时发货。生产计划的制定就会要求采购很多的物料。采购计划确定之后把数据录入系统:合同明细，单价，数量，付款，入库动作。ERP系统中可针对供应商进行统一管理，详细录入各供应商详情，后续根据采购物料属性进行自动分配任务，一键生产采购计划，直接进入审批流程。

最后总结:

模具ERP管理系统从源头避免了加工流程紊乱，库存不明，采购计划难以确定的问题，数字化运营机加企业，可视化管理加工流程。

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编辑：小叶