编者注：错误的知识真的是会害人的，尤其是还是那些有巨大影响力的公众号的文章。以下这个文章就是一个大错误。

精益生产排程6大要素！

编者注：知道到目前为止，还没有看到一本专门讲述精益生产排程的文章，也非常少碰到对生产计划和模具排程十分精通的的咨询顾问（或许是孤陋寡闻）。

① 销售订单需求

此要素是根本，是编制生产排程的首要条件，所以销售订单要搞准确，包括预测都要做到有根有据，我们的原材料订购需要一定周期，所以我们通常要求销售一个月需求是正式订单，还有两个月计划是预测。

编者注：计划和排程是两个不同的概念。计划是控制投料，而排程是将工序任务投放到设备或资源上。不仅从追求目标不同：

计划是追求准时交付、短交期

排程是追求瓶颈产出最高、资源效率最佳

② 材料准备到位

材料准备到位，也就是要避免“巧妇难为无米之炊”的事情发生，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的购买计划和到料计划。

编者注：材料准备到位不是一件简单的事情，而是具有科学的方法论和工具，尤其是组装类（A型）企业中齐套是件非常严肃而且困难的事情，需要做到外购件、自制件、外购件与自制件之间的同步。

③ 库存储备合理

精益生产讲究库存合理性，要控制成本，提高效率。库存要受控，一方面不让客户停线，另一方面不能过剩，不能呆滞，包括原材料和成品。

库存合理不是一句简单的空话：如何合理呢？原材料如何合理？在制品如何合理？产成品又如何合理？实现低库存状态下的高速流动。根据TOC理论，在固定瓶颈瓶颈状态下，可以采用DBR的方式计划拉动和资源排程。用瓶颈排程再加物料拉动的方式，才可以做到合理的库存。而且由于采购特征的不同，可以分为预测性采购、订单式采购、备库式采购的方式，并需要做到动态缓冲管理（DBM）在可以做到高流动性。

④ 设备模具完好

设备模具是战斗用的武器，它的完好性决定着我开产是否顺利，是否有高产出和高品质，所以这个保证一定要做好。

模具是产能资源的一种，可以作为主资源，也可以作为辅助资源。但是在很多场景中，并没有模具之说。比如，服装行业的裁剪、车缝、包装等等，均不需要模具。

⑤ 人员配备恰当

人是一切活动的中心，生产人员、技术人员、管理人员的配备要合适、合理，要人人有事做，人人可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。

如果是排程所对应的人员，往往是指作业人员。作业人员是产能的组成部分之一。但是在设备驱动型场景中，排程的对象往往是设备、模具、夹具等资源。只有产线型的作业模式，产能才会与人员相对应。

⑥ 产品工艺正确

这一条，也是排产的重要条件之一，我们讲生产，工艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。

编者注：要做好生产计划和排程，不仅仅是产品工艺正确就可以了，还需要很多的基础数据齐套：BOM准确、工艺路线准确、库存数据准确，还需要信息系统的支撑。

生产排程的依据和原则：

1、生产订单供不应求时排程要求和原则：调查产品瓶颈限制产能工序为依据，以边际利润高为导向排产。

编者注：

第一，无论负荷高、负荷低的时候，均必须以提高客户服务水平，不能有别的优先考虑的因素。

第二，固定瓶颈、浮动瓶颈的场景必须要用APS高级计划和排程软件来实现，至少目前只能比较大的企业才有能力（预算、基础数据、基础管理能力）。

第三，如果以边际利润高为导向，那是根本不可能完成的任务。因为选择哪个销售订单的组合来排程，是个NP问题，至少到目前我还看到这样的软件。

2、生产订单供过于求时排程要求和原则：以成本优先原则，以市场及客户满意度为导向排产。

无论何时何地，工厂营运目标的优先顺序是：

第一，客户服务水平最高

第二，工厂有效产出最好

第三，瓶颈资源的效率最高

第四，生产成本最低

第五，惩罚成本最低

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编辑：小叶