全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。优势明显的广东特别是珠江三角地区，将在十年之内发展成为世界模具生产中心。同时，由于近年来我国每年用近10亿美元进口模具，其中精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以从减少进口角度出发，这类高档模具在市场的份额比例也将逐步增大。未来，我国的模具产业也将位列世界前茅。

1、典型的单件订货型企业，订单达到随机，生产任务不均衡；
2、产品生产的一次性和经验性，零成品库存，生产组织被动；
3、模具新结构越来越多，变化速度却越来越短；
4、以按订单生产的模式为主，车间生产管理流程较复杂；
5、需同时处理造模、注塑不同的生产模式；
6、订单及生产跟踪要求高，质量受加工工艺影响较大；
7、制造过程复杂、技术含量高，生产过程动态多变，管理复杂；

· 如何合理、有效、充分地利用现有生产资源和生产能力；
· 无法随时了解模具设计及制造的进度；
· 设计时BOM表数据过多，调取时较容易出现状况；
· 设计过程中无法发现问题，导致完成审核时漏洞多，返工现象频繁；
· 制作计划及修改进度工作繁琐，导致进度滞后；
· 如何及时查看生产进度，预估订单交货期；
· 如何获悉异常信息并及时处理，模具零件进度无法跟踪；
· 如何实时掌控模具的生产进度，并准确地计算模具的生产成本；

市场管理：客户管理、报价管理、成交记录管理、应收管理
生产管理：生产计划管理、工序管理、工艺管理、设备管理、生产进度状况
质量管理：检测设备管理、质检类型、质量分析、质量计划
外协管理：供应商管理、外协清单管理、外协任务管理、外协进度管理
仓库管理：库房管理、物料出入库管理、库存盘点
采购管理：采购申请单管理、采购任务管理、采购进度管理、采购清单管理

销售管理：销售系统适用不同销售业务，具备完善的管理程序，对销售过程中的订单明细一目了然。能对资金的流向进行统计和分析，让企业对收入有清晰的概念。通过登记客户购买的产品及发货日期等，便捷地制造销售订单，登记商品出库情况。可随时查看销售业务的订单及入库账目等。

模具设计：实现各种电子图档的上传、浏览及版本控制管理，具有设计变更审批及提醒功能。设计BOM录入可用EXCEL导入，也可复制其它相似的模具BOM进行修改，以便快速方便的录入。BOM录入时，系统可根据事先设置的规则，自动生成零件编号。设计过程规范化、流程化，实时掌控设计进度、变更、异常，做到数据的准确性、及时性和共享性。

工艺管理：可事先通过模块把各类加工工序做好，日后操作仅需录入工序名称编号，选取修改即可。通过积累模具加工工艺数据库，可优化加工工艺及提高生产效率。另外，制订零件工艺时可导入模板快速制订工艺，工时估计的计算功能方便计算加工预估工时。

质量管理：包括厂内加工工序、外协工序、外协零件和外购物料的质量检验。检验过程中， 能及时反应质量的异常问题，检验人员则可录入合格数量、返工数量及报废数量，直接对质量异常问题进行登记，系统将会自动向相关人员发送提醒信息。

项目管理：相关人员可实时监控项目任务的实际完成进度情况。系统自动对企业的各统计报表、信息进行归类，对模具制造过程中的所有关键信息进行汇总，负责人可实时动态了解各项关键统计数据及分析表。可上传或下载项目相关的各种表单和附件，便于部门间的共享与查看。

采购管理：采购关系着整个物流链的进程，系统综合运用等订货、购货、退货等管理功能，对采购物流运动的各个环节状态进行准确的跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。通过采购部分的管理，可向采购部申请采购，及向供应商进行产品订购业务。

外协管理：委外加工是一种特殊的采购过程，根据BOM中设定的，需要委外加工的产品或工序，将自动生成委外加工单。委外管理包括委外供应商管理、生产加工进度控制、物料领料及退料、委外生产入库状况、委外加工费用核算等功能，帮助企业对委外加工业务进行全面的管理与控制。生产成本的核算主要有两个方法：1.加工费（委外供应商包工包料）；2.加工费和直接材料成本。

生产管理：利用系统生产计划，合理地控制成品和半成品的储备量，实施对工序管理的跟踪及控制。快捷查询各项工序的进度，能及时了解制品生产情况。在保证制品质量的前提下，有助企业缩短生产周期，减少和避免积压。及时灵活的进行各种生产计划的应变，制品管理井井有条，简化操作人员的工作。

库存管理：系统提供出入库业务、仓库调拨、库存盘点等功能，系统依据生产计划和产品结构，随时掌握产品配套情况。根据物料的存放时间，分析货品的呆滞情况，以便对库存过剩及时处理。简易管理其他非采购类型的出入库单据，可将货品调拨于不同仓库之间进行。同时具备对有效期、失效存货的自动预警功能，让企业对库存信息了如指掌。