一个总目标

保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。

三不政策

• 不接受不良品  不制造不良品  不放过不良品
• 
  

五大观念

• 满足客户的要求、品质没有折扣
• 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的
• 主动的自检效果胜过无数次的被动检查
• 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质

• 差不多、大概、好像是品质最大的敌人
• 
  

七种浪费

等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费

解决问题八步骤

明确问题   分解问题   设定目标  把握真因

制定对策   贯彻实施对策  评价结果和过程  巩固成果

品质异常处理九大步骤

发掘问题 、选定项目-质量-SPC  追查原因

分析数据    提出方案   选择对象

草拟行动   成果比较   标准化

5W2H法

What——什么问题？（主要问题）

Why——为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤

Where——在哪里/完成到什么地方了（地点）

When——什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间） 选择 顺序

Who——谁去执行，谁负责（人）

How——如何完成，是否有其它的方法（方法） 将工作简化

How much——完成到什么程度，成本多少（程度，成本）

【4M1E】

Man—人   Machine—机器  Material—物料

Method—方法  Environment—环境

VIA手法

价值分析（ Value Analyss）手法

价值工程（ Value Engineering）手法

工业工程（ Industrial Engineering ）手法

品质管制（ Quality Control）手法

品管圈活动

同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与实施。

QC七大手法口诀

查检收数据  管制防变异  直方显分布  柏拉抓重点

散布找相关  层别找差异  特性找要因

8D手法

组织小组   问题描述   紧急处理  横向展开

不良围堵   现状分析   初步原因及临时对策

根本原因及永久对策    效果确诊，横向展开

防呆措施实施   标准化，文件化，固化

【三现五原则】

三现：

现场  现物  现状  

五原则：

A、搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）

B、查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）

C、适当对应策略（对策内容、效果预测）

D、确认效果（确认对策的实绩效果）

E、对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容）

5S管理推行口诀

整理：需与非需、一留一清

整顿：科学布局、取用快捷

清扫：美化环境、拿来即用

清洁：形成制度、贯彻到底

修养：遵守制度、养成习惯

控制图判异简单记忆口诀

一点出界，九点同侧；

六升六降，14交替；

3分之2 B外，5分之4 C外；

15 C内，8点C外。

生产现场管理口诀

交接班

手拉手，口对口，你不来，我不走。

机器保养

轴见光，沟见底， 机器见本色，警示要清晰。 一听，二看，三摸，四恢复。

安全

安全第一，预防为主。

安全无小事，生命大于天。

侥幸是危险的开始。

高高兴兴上班，平平安安回家。

转换作业

剩余的标签要清理，不用的材料及时退。

以前的产品快清走，用过的文件收回去。

质量

质量是制造出来的，不是检验出来的，

是设计出来的，习惯出来的！

没有质量的产量，等于犯罪。

产品质量，要记心上；看清标准，找对方向；

首样要齐，指引莫忘；注意方法，轻拿轻放；

重视自检，用对包装；写准标签，及时入仓。

生产计划

生产无计划，管理累趴下。

计划不合理，控制不容易。

控制不得力，交期难满意。

交期不准时，经营难维持。

士气

一二三，三二一，生产现场有士气。

你帮我，我帮你，见面点头笑嘻嘻。

团结互爱心情好，五湖四海无距离。

一二三四五六七，步调一致争第一。

不迟到，不串岗，遵守纪律有理想。

戴厂牌，穿厂衣，抬头挺胸有朝气。

向左看，向右看，摆放整齐不混乱。

抬抬腿，抬抬脚，地面垃圾常清扫。

看样板，看文件，保证质量很关键。

抓产量，抓效率，增加收入靠积极。

不吵架，不吵闹，见面点头常微笑。

你敬我，我敬你，五湖四海是邻居。

团结友爱心情好，共同创造好成绩

转载自“五金冲压模具设计CAE”

编辑：江工