APS系统，又名高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)

APS排产工具，将有计划、排产的经验、规则固化到软件上，降低排产人员的技能门槛，借助这个工具，可以排出高水准的生产计划。

APS系统则应用数学模式﹝例如线性规划﹞、网络模式或仿真技术等先进的规划技术与方法，因此在进行生产规划时能够同时考虑到企业限制﹝例如：物料与产能、 工具、设备与加工作业﹞与企业目标﹝例如：最低生产成本与最短前置时间﹞，以拟定出一套可行且最佳效能的生产规划。

APS排产考虑因素：

APS的算法复杂，在于存在以下限制：

1、不同订单使用相同的生产设施资源，引起资源的冲突；

2、不同订单使用相同的原材料，引起原材料的不足；

3、每个订单还可以分解成一系列的生产工单，生产工单对生产设施、原材料还需要迭代；

4、不同工单还存在先后生产的限制；

5、这些订单、工单之间有非常强的耦合关系。相同产品的BOM物料间存在耦合（同一个产品展开BOM的时候，可能多个部件都需要同样的物料，所以物料需求会有耦合）；相同产品的工艺路径对设备的耦合（多个部件需要使用同一个设备生产）；不同订单之间存在耦合（不同产品需要同一个原料，不同产品需要同一个设备）。

使用APS排程的时候，需要对订单优先级排序、根据订单优先级，对优先级高的订单分配生产设施，分配原材料。