
1、减少无效的会议,以数据为依据,信息先行为导向
2、成本可核算至订单级别、工序级别
3、提高报价准确度、提高报价速度
4、数据不透明、员工信任度低
5、为绩效考核、薪资核算提供依据
6、信息化可提高企业形象
7、报表自动产生,减少专项统计耗时
8、实现闭环管理、有序、可控的运行
9、提高人均产值、降低人员依赖
10、无参考基准,信息未量化、无标准
11、计划步调不一致,使力不同步,沟通对象不明确
1、工序半成品状态可见,工序完成进度可见
2、减少对现场进度的询问与现场抄料
3、建立历史核心数据、为定额、质量处理做参考
4、质量可溯源、杜绝再次产生
5、预知瓶颈资源,提前做好预防
6、加工产量日报表准确,及时,减少记录时间
7、设备状态与利用率可分析
8、缩短加工周期,工序停留时间可见
9、反馈机制不顺畅、隐藏问题未解决
10、过程风险未把控,重复关注某订单
1、减少缺料、呆滞料、加快物流流速
2、采购与外协进度无法管控
3、对账数据不及时、易引发矛盾
4、产能预估并提前委外、防止超期
5、防止超额购料、超额领料
6、无交接记录、物料遗失无法寻找
7、防止漏采购,重复采购
8、生产系统与进销存系统未紧密关联
9、项目型专项物料可管控
10、物料质量情况不清楚
11、无流程审批、采购周期较长