云易云模具管理软件

提供全面的管理思路!

当前位置: 首页
> 管理课堂
> 光器件零部件MES >APS高级计划排程与MES结合分析? 标签:模具排程怎么排,模具排程系统,模具排程软件
产品分类
  • 销售管理
  • 项目管理
  • 工艺管理
  • 设计管理
  • 模具管理
  • 生产管理
  • 仓库管理
  • 采购/委外管理
  • 质量管理
  • 热门管理课堂
  • 模具erp系统介绍
  • 生产企业MES管理软件系统详解
  • 模具企业生产ERP/MES管理系统软件解决方案
  • 模具管理软件MES制造执行系统
  • excel进行模具管理之VBA编程
  • 自动智能排程APS软件系统高级计划和排程的价值
  • 模具仓库管理体系的三个层次
  • 模具厂ERP管理软件概述
  • ERP管理系统实现最低量的库存与最快速的周转
  • 生产进度管理系统-零件进度管理
  • 模具生产管理之员工绩效及薪资计算
  • 模具运作流程与软件的必要性
  • 库存积压、物料混乱、人工盘点,你的仓库管理为什么那么累?
  • 如何选择APS排程进行生产计划管理?
  • 影响模具生产成本的要素
  • 物联网常见RFID标签的分类及其相关应用场景
  • 如何才能做好生产计划,物控工作,PMC/生管部门流程与岗位职责;...
  • 浅谈看板管理,控制现场生产流程
  • 模具与零件数控加工的切削刀具
  • 模具设备保养与维护维修方法方案
  • 热门功能
  • 模具厂自动智能排程APS软件系统怎么排?
  • 模具MES的生产报工方式
  • ERP软件系统中订单管理怎么操作跟踪?
  • 模具BOM管理软件的导入与BOM申购管理
  • 模具ERP/MES中项目管理的操作方法
  • 模具ERP软件中物料产品配置系统是怎么使用?
  • 模具库存物料条码管理系统、物料管理模块软件
  • 模具行业加工生产过程零件进度报表
  • 零件委外、设计委外、生产工序委外外协、外协供应链管理系统
  • APS高级计划排程与MES结合分析?

    时间:2020-06-05 09:43 浏览数:5081
    导读:排程就是排序,就是先做什么,后做什么的问题。但是你可以这样想象,几百台大小设备、几百人同时要做各种任务,怎样才能在各种约束(设备能力、人员、时间、场地、物料等)条件下(还是动态变化的),实现目标(交货期、设备有效使用率、最低成本等)最优?不能小看仅仅是一个车间一个工厂的计划排程问题,从学术上讲,这是一个大系统、复杂系统的优化问题。

    APS就是高级计划排程。应该说APS本来是MES的一个模块,也许是因为优化排产太重要了,技术门槛太高了,才拿出来单独作为一个功能软件使用。APS要满足资源约束,均衡生产过程中各种生产资源;要在不同的生产瓶颈阶段给出最优的生产排程计划;要实现快速排程并对需求变化做出快速反应。

     

    不能小看仅仅是一个车间一个工厂的计划排程问题,从学术上讲,这是一个大系统、复杂系统的优化问题。

     

    排程就是排序,就是先做什么,后做什么的问题。但是你可以这样想象,几百台大小设备、几百人同时要做各种任务,怎样才能在各种约束(设备能力、人员、时间、场地、物料等)条件下(还是动态变化的),实现目标(交货期、设备有效使用率、最低成本等)最优?

     

    举一个简单排序例子:假设计算机每秒可处理1,000,000序列,我们希望构建一个最优调度系统,9个jobs可以不到一秒钟就完成,11个则要一分钟,如果给定20个jobs,找出最优的排程则需要77147年!实际计划调度问题会涉及上百台设备,上千个订单(jobs),可见大系统优化排程问题非常复杂。当然,人们不会以穷举的方法傻算的。

     

    统筹学家、计算机专家们多年来一直在为解决大系统的优化寻找一种快速方法。统筹法、启发式、规则法、仿真法、遗传基因法等等,这些算法对一些特定的需求都有各自的特点,有些“算得快”,但结果不是最优解,有些收敛极慢不实用。甚至学术理论界都曾怀疑有没有最优解。直到前几年,美国的一位应用数学家(EYUAN SHI)发明了分割嵌套(NP)算法,证明生成马克夫链,实现全局收敛,并可以给出离最优解的置信区间。这成为解决大系统复杂系统优化问题的一条捷径。

     

    当前APS行业现状

     

    APS在企业有许多成功应用,特别是与MES模块集成应用。流程业如钢铁,化工等计划调度问题相对简单,因此,优化排程容易实施。

     

    APS在离散制造业,由于排程问题的复杂性,几乎目前所有的APS系统都采用规则或启发式算法。规则法或启发式算法最大优点就是能快速得到一个可行的排程结果,但是无法保证最优解,也无法量化排程结果。对于简单的流程,较少的订单,不论什么算法得到的结果相差无几。复杂的排程问题,是否具有优化功能其结果将有很大差异。

     

    先进计划排程(APS)的核心就是“先进”二字。否则只剩下计划排程了。大量研究数据表明:由规则法或启发式法得到的排程结果距离最优排程可相差30%-150%。以最少延迟订单为目标,优化与否的APS在处理100个订单时,可能总有30个在延迟交货,日积月累,对企业是很大的损失。由于优化算法技术门槛的限制,目前中国市场上绝大多数“APS”产品由于“算不出来”,不得不加入很多人工干预(例如:人为制定了很多规则,而这些规则本身可能就是不优的)或者忽略一些问题。

     

    从价格上来说,APS的价格从一两万元到一两百万。简单算法的低端产品对于一些流程简单的小型企业,从手工排产过渡到APS排产,应该说是一个进步,也起到了辅助的决策作用。很多企业的实际生产极其复杂。APS是企业管理软件中技术含量最高的产品,APS的应用可以提高企业生产效率百分之几到百分之几十。真正具有优化排程的APS的价格定位应该至少在几十万以上。这说明,中国APS的市场和技术都不成熟。

     

    需要什么样的APS?

     

    APS是企业管理软件,它具有高度智能的生产计划调度功能,可以在多任务的复杂条件,并存在着诸多约束条件的生产流程中,最充分地利用企业的资源条件,找到最佳的调度排程结果。APS的核心是具有寻找最优结果的优化运算引擎。

     

    在实际生产中,离散型工业企业(小批量,多品种,订单变化大),任务、资源、工序流程复杂,约束条件很多,并且完全是一个动态的过程。企业需要的就是在可以容忍的时间内(例如10分钟)排出一个最优化的调度计划。并且这个排程计划的优化程度是可以判断和量化的,同时还可以预测对今后的影响(比如可以看到三个月后的情况)。

     

    APS必须有很强的适应性。企业的实际经营运作在不同的时间可能会遇到不同的要求,例如,有时会要求最短交货期,有时会要求最佳的设备使用率,有时会要求最少库存,有时会遇到紧急插单,APS必须很方便的根据企业的需求,满足企业不同时期的需求。

     

    APS的人机界面必须要符合企业调度人员的思维模式和排程习惯。让人经过极其复杂的培训,去适应计算机的要求,是企业使用人员不能接受的。

     

    MES与APS融为一体

     

    APS和MES在排产功能上是重叠的。不过,现在的趋势是APS和MES融为一体,实现四个闭环:1、需求预测和订单承诺闭环。2、计划与排产闭环。3、排产与执行闭环。4、订单承诺与订单履约发货闭环。形成系统自治,自反馈、自决策。

     

    免责声明:本公司所载文章为本公司原创或根据网络搜集编辑整理,文章版权归原作者所有。如涉及作品内容、版权和其它问题,请跟我们联系!文章内容为作者个人观点,并不代表本公司赞同或支持其观点。本公司拥有对此声明的最终解释权。

    编辑:小明

    返回
    模具管理软件QQ咨询 联系云易云微信
    模具项目管理在线留言 在线留言
    ERP即时沟通
    返回顶部